Peut-on produire différentes tailles ?
Adapter dimensions de coupe et durée de séchage au produit.
Ligne automatique de production de frites surgelées
Une ligne de transformation continue convertit les pommes de terre fraîches en frites surgelées conditionnées. Les équipements assurent le lavage, l’épluchage, la découpe, le blanchiment, la friture, le refroidissement et la surgélation rapide. Les spécifications comprennent une capacité de 300–2 000 kg/h et une construction en acier inoxydable alimentaire 304 ; les dimensions des frites et la capacité de la ligne sont configurables.
Produits que vous pouvez fabriquer
Une ligne continue transforme les pommes de terre en frites surgelées par lavage, découpe, blanchiment, friture, refroidissement et surgélation. La référence indique 300–2 000 kg/h.
Production de frites surgelées
Une ligne continue transforme les pommes de terre en frites surgelées par lavage, découpe, blanchiment, friture, refroidissement et surgélation. La référence indique 300–2 000 kg/h.
Maîtrise de la friture, de l’huile et de l’hygiène
Coordonner temps, température, circulation, filtration et nettoyage pour une production régulière.
Préparer une proposition de ligne
Définir équipements et implantation selon capacité, atelier, utilités et emballage.
Flux de transformation intégré
Équilibrer préparation, traitement et emballage pour un flux pratique.
Lavage et épluchage
Nettoyer et éplucher les pommes de terre avant découpe.
Découpe
Découper le produit en bâtonnets, tranches ou morceaux souhaités.
Blanchiment
Appliquer le blanchiment choisi avant séchage, friture ou congélation.
Friture
Frire avec une température et un temps de séjour contrôlés.
Déshuilage
Retirer l’excès d’huile après friture.
Surgélation
Surgeler le produit avec le système choisi.
Conditionnement
Conditionner le produit préparé dans le format commercial choisi.
Données techniques de planification
La référence indique inox 304 et 300–2 000 kg/h configurables; les utilités dépendent du chauffage et du débit.
| Élément | Valeur de référence |
|---|---|
| Matière première | Pommes de terre fraîches |
| Produit fini | Frites surgelées |
| Capacité | 300–2,000 kg/h |
| Matériau alimentaire | 304 stainless steel |
| Dimensions de référence : 1 t/h | 75,000 × 6,200 × 4,200 mm |
| Énergie : chauffage électrique / gaz (unités source) | 540 / 378 kW/h |
| Eau : exemple 1 t/h | 3 t/h |
| Huile : exemple 1 t/h | 30 kg/h |
| Gaz naturel / GPL : exemple 1 t/h | 75 m³/h / 55 kg/h |
À qui s’adresse la solution
Les configurations peuvent servir transformateurs, stations de conditionnement et projets de valorisation.
Configuration et accompagnement
Coordonner modules, normes de grade et installation selon l’activité fruitière.
Questions techniques
Confirmer matière première, équipements, changements de produit et emballage lors de la préparation.
Quelle garantie figure dans la référence ?
La référence GELGOOG indique 12 mois et un support de pièces.
Peut-on intégrer une usine existante ?
Définir équipements et implantation selon capacité, atelier, utilités et emballage.
GELGOOG source demonstration
Un accompagnement pour votre production
Relier les opérations automatisées de préparation à l’emballage.
Le déshuilage retire l’excès d’huile après friture.
Maîtriser régulièrement les températures de friture et congélation.
Efficacité à chaque étape de production
Nettoyer et éplucher les pommes de terre avant découpe.
Découper le produit en bâtonnets, tranches ou morceaux souhaités.
Séparer les bâtonnets trop fins avant la suite du procédé.
Appliquer le blanchiment choisi avant séchage, friture ou congélation.
Retirer l’eau de surface par circulation d’air.
Frire avec une température et un temps de séjour contrôlés.
Retirer l’excès d’huile après friture.
Refroidir le produit avant congélation ou emballage.
Surgeler le produit avec le système choisi.
Conditionner le produit préparé dans le format commercial choisi.
Une ligne continue transforme les pommes de terre en frites surgelées par lavage, découpe, blanchiment, friture, refroidissement et surgélation. La référence indique 300–2 000 kg/h.
Production de frites surgelées
Une ligne continue transforme les pommes de terre en frites surgelées par lavage, découpe, blanchiment, friture, refroidissement et surgélation. La référence indique 300–2 000 kg/h.
Maîtrise de la friture, de l’huile et de l’hygiène
Coordonner temps, température, circulation, filtration et nettoyage pour une production régulière.
Préparer une proposition de ligne
Définir équipements et implantation selon capacité, atelier, utilités et emballage.
Flux de transformation intégré
Équilibrer préparation, traitement et emballage pour un flux pratique.
Lavage et épluchage
Nettoyer et éplucher les pommes de terre avant découpe.
Découpe
Découper le produit en bâtonnets, tranches ou morceaux souhaités.
Blanchiment
Appliquer le blanchiment choisi avant séchage, friture ou congélation.
Friture
Frire avec une température et un temps de séjour contrôlés.
Déshuilage
Retirer l’excès d’huile après friture.
Surgélation
Surgeler le produit avec le système choisi.
Conditionnement
Conditionner le produit préparé dans le format commercial choisi.
Données techniques de planification
La référence indique inox 304 et 300–2 000 kg/h configurables; les utilités dépendent du chauffage et du débit.
| Élément | Valeur de référence |
|---|---|
| Matière première | Pommes de terre fraîches |
| Produit fini | Frites surgelées |
| Capacité | 300–2,000 kg/h |
| Matériau alimentaire | 304 stainless steel |
| Dimensions de référence : 1 t/h | 75,000 × 6,200 × 4,200 mm |
| Énergie : chauffage électrique / gaz (unités source) | 540 / 378 kW/h |
| Eau : exemple 1 t/h | 3 t/h |
| Huile : exemple 1 t/h | 30 kg/h |
| Gaz naturel / GPL : exemple 1 t/h | 75 m³/h / 55 kg/h |
À qui s’adresse la solution
Les configurations peuvent servir transformateurs, stations de conditionnement et projets de valorisation.
Configuration et accompagnement
Coordonner modules, normes de grade et installation selon l’activité fruitière.
Questions techniques
Confirmer matière première, équipements, changements de produit et emballage lors de la préparation.
Peut-on produire différentes tailles ?
Adapter dimensions de coupe et durée de séchage au produit.
Quelle garantie figure dans la référence ?
La référence GELGOOG indique 12 mois et un support de pièces.
Peut-on intégrer une usine existante ?
Définir équipements et implantation selon capacité, atelier, utilités et emballage.
GELGOOG source demonstration
Un accompagnement pour votre production
Relier les opérations automatisées de préparation à l’emballage.
Le déshuilage retire l’excès d’huile après friture.
Maîtriser régulièrement les températures de friture et congélation.
Efficacité à chaque étape de production
Nettoyer et éplucher les pommes de terre avant découpe.
Découper le produit en bâtonnets, tranches ou morceaux souhaités.
Séparer les bâtonnets trop fins avant la suite du procédé.
Appliquer le blanchiment choisi avant séchage, friture ou congélation.
Retirer l’eau de surface par circulation d’air.
Frire avec une température et un temps de séjour contrôlés.
Retirer l’excès d’huile après friture.
Refroidir le produit avant congélation ou emballage.
Surgeler le produit avec le système choisi.
Conditionner le produit préparé dans le format commercial choisi.
Laver et éplucher les pommes de terre, les découper, retirer les petits morceaux puis sécher la surface avant conditionnement.
GELGOOG source demonstration
Un accompagnement pour votre production
Relier les opérations automatisées de préparation à l’emballage.
Adapter dimensions de coupe et durée de séchage au produit.
Utiliser l’inox pour les surfaces en contact avec les aliments.
Efficacité à chaque étape de production
Nettoyer et éplucher les pommes de terre avant découpe.
Découper le produit en bâtonnets, tranches ou morceaux souhaités.
Séparer les bâtonnets trop fins avant la suite du procédé.
Retirer l’eau de surface par circulation d’air.
Conditionner le produit préparé dans le format commercial choisi.
Éplucher, découper et blanchir les patates douces, puis frire, déshuiler, refroidir et conditionner.
GELGOOG source demonstration
Un accompagnement pour votre production
Maîtriser temps et température de friture pour une couleur régulière.
Circulation et filtration facilitent la gestion de l’huile.
Les composants au contact des aliments sont en inox 304.
Prévoir des surfaces accessibles et des options de nettoyage adaptées.
Une ligne coordonnée favorise un fonctionnement régulier.
Prévoir installation, mise en service et formation.
Efficacité à chaque étape de production
Retirer la peau avant les opérations suivantes.
Découper le produit en bâtonnets, tranches ou morceaux souhaités.
Appliquer le blanchiment choisi avant séchage, friture ou congélation.
Retirer l’eau de surface par circulation d’air.
Frire avec une température et un temps de séjour contrôlés.
Retirer l’excès d’huile après friture.
Refroidir le produit avant congélation ou emballage.
Conditionner le produit préparé dans le format commercial choisi.
Relier préparation, blanchiment, séchage, friture, déshuilage et refroidissement pour des frites conditionnées.
GELGOOG source demonstration
Un accompagnement pour votre production
Maîtriser temps et température de friture pour une couleur régulière.
Circulation et filtration facilitent la gestion de l’huile.
Les composants au contact des aliments sont en inox 304.
Prévoir des surfaces accessibles et des options de nettoyage adaptées.
Une ligne coordonnée favorise un fonctionnement régulier.
Prévoir installation, mise en service et formation.
Efficacité à chaque étape de production
Retirer la peau avant les opérations suivantes.
Découper le produit en bâtonnets, tranches ou morceaux souhaités.
Séparer les bâtonnets trop fins avant la suite du procédé.
Appliquer le blanchiment choisi avant séchage, friture ou congélation.
Retirer l’eau de surface par circulation d’air.
Frire avec une température et un temps de séjour contrôlés.
Retirer l’excès d’huile après friture.
Refroidir le produit avant congélation ou emballage.
Conditionner le produit préparé dans le format commercial choisi.
Exemples de projets
Projets du site de référence GELGOOG
Gelgoog French Fries Production Line Helping the Development of Kazakhstan's Food Industry
Un exemple de projet publié par GELGOOG.
Voir la source
Gelgoog Delivery Team Will Set Off For The UK to Carry Out The Installation And Commissioning Of The Quick-Frozen French Fries Project
Un exemple de projet publié par GELGOOG.
Voir la source
Is The French Fries Business Profitable?
Un exemple de projet publié par GELGOOG.
Voir la sourceParlons de votre projet
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