Можно ли менять размер фри?
Размер нарезки и время сушки регулируются под продукт.
Автоматическая линия производства замороженного картофеля фри
Непрерывная технологическая линия превращает свежий картофель в упакованный замороженный картофель фри. Оборудование выполняет мойку, очистку, нарезку, бланширование, жарку, охлаждение и быструю заморозку. Характеристики включают производительность 300–2,000 кг/ч и пищевую нержавеющую сталь 304; размеры картофеля фри и производительность линии настраиваются.
Продукты, которые вы можете производить
Непрерывная линия превращает картофель в замороженный фри: мойка, нарезка, бланширование, жарка, охлаждение и заморозка. В источнике указаны варианты 300–2 000 кг/ч.
Производство замороженного фри
Непрерывная линия превращает картофель в замороженный фри: мойка, нарезка, бланширование, жарка, охлаждение и заморозка. В источнике указаны варианты 300–2 000 кг/ч.
Контроль жарки, масла и гигиены
Согласовать время, температуру, циркуляцию, фильтрацию и доступ для мойки.
Подготовка предложения линии
Определить оборудование и компоновку по объёму, площади, ресурсам и упаковке.
Связанный технологический процесс
Сбалансировать подготовку, обработку и упаковку для последовательного потока.
Мойка и очистка
Картофель моют и очищают перед нарезкой.
Нарезка
Нарезать продукт на требуемые полоски, ломтики или кусочки.
Бланширование
Провести выбранное бланширование перед сушкой, жаркой или заморозкой.
Жарка
Жарить при контролируемой температуре и времени.
Удаление масла
После жарки удалить излишки масла с поверхности.
Быстрая заморозка
Заморозить продукт выбранной системой быстрой заморозки.
Упаковка
Упаковать продукт в выбранный товарный формат.
Технические данные для планирования
В источнике указаны сталь 304 и 300–2 000 кг/ч; ресурсы зависят от нагрева и производительности.
| Параметр | Значение в источнике |
|---|---|
| Сырьё | Свежий картофель |
| Продукт | Замороженный картофель фри |
| Производительность | 300–2,000 kg/h |
| Пищевой материал | 304 stainless steel |
| Размеры примера: 1 т/ч | 75,000 × 6,200 × 4,200 mm |
| Энергия: электро / газ (единицы источника) | 540 / 378 kW/h |
| Вода: пример 1 т/ч | 3 t/h |
| Масло: пример 1 т/ч | 30 kg/h |
| Природный газ / СУГ: пример 1 т/ч | 75 m³/h / 55 kg/h |
Для кого предназначено решение
Конфигурации могут применяться переработчиками, упаковочными центрами и новыми продуктовыми проектами.
Конфигурация и сопровождение
Согласовать модули, категории и монтаж под обработку плодов.
Технические вопросы
При планировании уточнить сырьё, оборудование, смену продуктов и упаковку.
Какая гарантия указана в источнике?
В источнике GELGOOG указаны 12 месяцев и поддержка запчастями.
Можно ли встроить в действующий завод?
Определить оборудование и компоновку по объёму, площади, ресурсам и упаковке.
GELGOOG source demonstration
Поддержка вашего производства
Объединить автоматические операции от подготовки до упаковки.
После жарки удаляют излишки поверхностного масла.
Поддерживать стабильные температуры жарки и заморозки.
Эффективность на каждом этапе производства
Картофель моют и очищают перед нарезкой.
Нарезать продукт на требуемые полоски, ломтики или кусочки.
Отделить слишком мелкие полоски картофеля перед обработкой.
Провести выбранное бланширование перед сушкой, жаркой или заморозкой.
Потоком воздуха удалить воду с поверхности.
Жарить при контролируемой температуре и времени.
После жарки удалить излишки масла с поверхности.
Охладить продукт перед заморозкой или упаковкой.
Заморозить продукт выбранной системой быстрой заморозки.
Упаковать продукт в выбранный товарный формат.
Непрерывная линия превращает картофель в замороженный фри: мойка, нарезка, бланширование, жарка, охлаждение и заморозка. В источнике указаны варианты 300–2 000 кг/ч.
Производство замороженного фри
Непрерывная линия превращает картофель в замороженный фри: мойка, нарезка, бланширование, жарка, охлаждение и заморозка. В источнике указаны варианты 300–2 000 кг/ч.
Контроль жарки, масла и гигиены
Согласовать время, температуру, циркуляцию, фильтрацию и доступ для мойки.
Подготовка предложения линии
Определить оборудование и компоновку по объёму, площади, ресурсам и упаковке.
Связанный технологический процесс
Сбалансировать подготовку, обработку и упаковку для последовательного потока.
Мойка и очистка
Картофель моют и очищают перед нарезкой.
Нарезка
Нарезать продукт на требуемые полоски, ломтики или кусочки.
Бланширование
Провести выбранное бланширование перед сушкой, жаркой или заморозкой.
Жарка
Жарить при контролируемой температуре и времени.
Удаление масла
После жарки удалить излишки масла с поверхности.
Быстрая заморозка
Заморозить продукт выбранной системой быстрой заморозки.
Упаковка
Упаковать продукт в выбранный товарный формат.
Технические данные для планирования
В источнике указаны сталь 304 и 300–2 000 кг/ч; ресурсы зависят от нагрева и производительности.
| Параметр | Значение в источнике |
|---|---|
| Сырьё | Свежий картофель |
| Продукт | Замороженный картофель фри |
| Производительность | 300–2,000 kg/h |
| Пищевой материал | 304 stainless steel |
| Размеры примера: 1 т/ч | 75,000 × 6,200 × 4,200 mm |
| Энергия: электро / газ (единицы источника) | 540 / 378 kW/h |
| Вода: пример 1 т/ч | 3 t/h |
| Масло: пример 1 т/ч | 30 kg/h |
| Природный газ / СУГ: пример 1 т/ч | 75 m³/h / 55 kg/h |
Для кого предназначено решение
Конфигурации могут применяться переработчиками, упаковочными центрами и новыми продуктовыми проектами.
Конфигурация и сопровождение
Согласовать модули, категории и монтаж под обработку плодов.
Технические вопросы
При планировании уточнить сырьё, оборудование, смену продуктов и упаковку.
Можно ли менять размер фри?
Размер нарезки и время сушки регулируются под продукт.
Какая гарантия указана в источнике?
В источнике GELGOOG указаны 12 месяцев и поддержка запчастями.
Можно ли встроить в действующий завод?
Определить оборудование и компоновку по объёму, площади, ресурсам и упаковке.
GELGOOG source demonstration
Поддержка вашего производства
Объединить автоматические операции от подготовки до упаковки.
После жарки удаляют излишки поверхностного масла.
Поддерживать стабильные температуры жарки и заморозки.
Эффективность на каждом этапе производства
Картофель моют и очищают перед нарезкой.
Нарезать продукт на требуемые полоски, ломтики или кусочки.
Отделить слишком мелкие полоски картофеля перед обработкой.
Провести выбранное бланширование перед сушкой, жаркой или заморозкой.
Потоком воздуха удалить воду с поверхности.
Жарить при контролируемой температуре и времени.
После жарки удалить излишки масла с поверхности.
Охладить продукт перед заморозкой или упаковкой.
Заморозить продукт выбранной системой быстрой заморозки.
Упаковать продукт в выбранный товарный формат.
Картофель моют, очищают и режут на полоски; мелкие фрагменты удаляют, поверхность сушат перед упаковкой.
GELGOOG source demonstration
Поддержка вашего производства
Объединить автоматические операции от подготовки до упаковки.
Размер нарезки и время сушки регулируются под продукт.
Для пищевых поверхностей использовать нержавеющую сталь.
Эффективность на каждом этапе производства
Картофель моют и очищают перед нарезкой.
Нарезать продукт на требуемые полоски, ломтики или кусочки.
Отделить слишком мелкие полоски картофеля перед обработкой.
Потоком воздуха удалить воду с поверхности.
Упаковать продукт в выбранный товарный формат.
Батат очищают, режут и бланшируют, затем жарят, удаляют масло, охлаждают и упаковывают.
GELGOOG source demonstration
Поддержка вашего производства
Контроль времени и температуры жарки даёт стабильный цвет.
Циркуляция и фильтрация помогают управлять маслом.
Контактирующие с пищей детали выполнены из стали 304.
Предусмотреть доступные поверхности и подходящую мойку.
Согласованная линия поддерживает стабильную работу.
Запланировать монтаж, наладку и обучение операторов.
Эффективность на каждом этапе производства
Снять наружную кожицу перед дальнейшей обработкой.
Нарезать продукт на требуемые полоски, ломтики или кусочки.
Провести выбранное бланширование перед сушкой, жаркой или заморозкой.
Потоком воздуха удалить воду с поверхности.
Жарить при контролируемой температуре и времени.
После жарки удалить излишки масла с поверхности.
Охладить продукт перед заморозкой или упаковкой.
Упаковать продукт в выбранный товарный формат.
Объединение подготовки картофеля, бланширования, сушки, жарки, удаления масла и охлаждения для упаковки готового фри.
GELGOOG source demonstration
Поддержка вашего производства
Контроль времени и температуры жарки даёт стабильный цвет.
Циркуляция и фильтрация помогают управлять маслом.
Контактирующие с пищей детали выполнены из стали 304.
Предусмотреть доступные поверхности и подходящую мойку.
Согласованная линия поддерживает стабильную работу.
Запланировать монтаж, наладку и обучение операторов.
Эффективность на каждом этапе производства
Снять наружную кожицу перед дальнейшей обработкой.
Нарезать продукт на требуемые полоски, ломтики или кусочки.
Отделить слишком мелкие полоски картофеля перед обработкой.
Провести выбранное бланширование перед сушкой, жаркой или заморозкой.
Потоком воздуха удалить воду с поверхности.
Жарить при контролируемой температуре и времени.
После жарки удалить излишки масла с поверхности.
Охладить продукт перед заморозкой или упаковкой.
Упаковать продукт в выбранный товарный формат.
Примеры проектов
Проекты с сайта GELGOOG
Gelgoog French Fries Production Line Helping the Development of Kazakhstan's Food Industry
Пример проекта, опубликованный GELGOOG.
Посмотреть источник
Gelgoog Delivery Team Will Set Off For The UK to Carry Out The Installation And Commissioning Of The Quick-Frozen French Fries Project
Пример проекта, опубликованный GELGOOG.
Посмотреть источник
Is The French Fries Business Profitable?
Пример проекта, опубликованный GELGOOG.
Посмотреть источникОбсудить проект
Расскажите о продукте, необходимой мощности, доступной площади и требованиях к упаковке.